螺桿泵的工作原理： 一、抽氣原理 螺桿泵內裝有兩個同步反向旋轉的轉子(1和2)，其中一件轉子轉向為左旋，另一件為右旋。兩個轉子在泵體(9)內通過一對齒輪(3)保持同步反向旋轉。轉子與轉子之間、轉子與泵體之間沒有磨擦且保持一定的間隙，兩個轉子與泵體形成了密封腔(4)，密封腔的個數等于轉子的螺旋圈數。 兩個轉子在按圖中方向旋轉時，與吸氣口(5)相連的密封腔的空間逐漸變大，氣體被吸入并被傳送到排氣側，排氣側的密封腔(6)空間在旋轉過程中逐漸變小，氣體被壓縮到排氣口(7)。長時間運轉時需向泵體及端蓋的夾套(8)通入適量的冷卻水對泵進行冷卻。因壓縮熱主要在排氣側(6)產生，為了充分冷卻轉子，在多數工況下可以將適量的空氣或其它合適的氣體通過摻氣口(10)導入泵腔內。 在螺桿的末端有內部壓縮設計，即絕大部分的壓縮工作是在氣體與排氣口相通的時候完成的，也就是泵排出的最后階段。圖3顯示的是螺桿泵的P-V圖表：（a)無內壓縮； (b)最后階段有壓縮。PV圖表中顯示的幾個面積與泵吸取的能量成正比的。很明顯地，采取適當的內壓縮，有利于降低功率的消耗，同時也減少了發熱量。 二、凈化原理 冷卻凈化: 冷卻凈化的目的是冷卻螺桿和泵體。在泵的運行期間，冷卻凈化要求給帶有壓縮熱的排放氣體降溫。工藝氣體從進氣口吸入，被旋轉的螺桿壓縮并傳送到排氣口，過程中所產生的壓縮熱使工藝氣體溫度上升，為了防止泵被損壞，這些熱量必須及時排除。 通常冷卻凈化氣體為空氣，除非根據系統所指定的其它氣體（氮氣）。我們為了冷卻凈化在泵體上靠近排氣端的地方設置了接口。 清洗凈化： 清洗凈化是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關閉泵進氣管路上的主閥，注入氮氣，蒸汽或清潔空氣20~30分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內表面上清理下來。當抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹脂一樣有粘性的材料時，本操作就顯得尤其重要。 泵蒸汽或溶劑沖洗： 當泵每次工藝過程結束后，關閉進氣口主閥，無負載運行真空泵10?20分鐘（干運行，清洗凈化)。 本操作是消除或清洗在抽氣過程中積聚在泵腔內的工藝氣體或可凝性蒸氣。這些殘留在泵腔內的工藝材料是導致泵重新起動時發 生過載。同樣，當一段時間處于關閉狀態的泵重新開啟時，這些殘留的工藝材料會導致泵卡死或過載。 在這種情況下，按照以下步驟應用沖洗蒸汽注入泵腔后再起動螺桿真空泵。蒸汽沖洗方法(真空泵斷電情況下進行) （1）要求進行蒸汽沖洗的工藝材料：低聚物，單體，聚合體，樹脂等等 （2）蒸汽壓力：大約1 kg/cm2 （3）沖洗程序： 關閉進氣閥門。 從泵進氣管路或進氣管上的螺塞，注入蒸汽10～20分鐘（注入時間視工藝材料被清除而定）。 通過聯軸器用手試著轉動軸，看泵轉動是否輕松（在此期間，小心請不要啟動電機)》 如果泵轉動很輕松，則停止注入蒸汽。最后，啟動電機，檢查泵運行是否正常。 如果泵還是不能旋轉，則必須重復以上過程2到3次。